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        廢輪胎煉油設備的煉油過程是在無氧或缺氧工況及適當的溫度下

        瀏覽次數:0 發布時間:2019-10-09 10:59:26

          廢輪胎煉油設備的煉油過程是通過熱裂解原理,將廢舊輪胎進行裂解,在無氧或缺氧工況及適當的溫度下,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴, 從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程, 廢舊輪胎煉油的產物主要是輪胎油、 熱解氣、 粗炭黑、 鋼絲。

          將收集的廢舊輪胎去除鋼絲,并切割為適量的小塊,然后推入廢輪胎煉油設備的裂解反應釜內。廢舊輪胎進料之后,便開始加熱,一般加熱到兩小時的時候,便會產生油氣。然后,打開循環冷卻水泵,使油氣冷卻成油。之后進行尾氣的回收利用,這個氣體可以直接回收用于加熱裂解廢輪胎煉油設備的反應釜,從而節省燃料。等裂解流程結束,油氣出完,需要把反應釜內部殘留物質炭黑和鋼絲排出來,這些殘留物質排出來之后就進行新的裂解流程。

          整個加工過程:廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中,加入催化劑后對廢輪胎加熱進行催化裂解和凈化提取,餾出油蒸氣,分解出油分,油分冷凝為混合油,再經沉淀過濾化學處理,混合油逐步凈化為初級柴油。

          生產工藝的常規技術:

          1、在廢棄油品原料中加入特制催化劑,在中溫下進行催化裂解,廢棄油品和各種礦物油品均能達到裂解效果;

          2、裂解后獲得的氣體組分在固定床中進一步催化裂化,獲得油品蒸汽;

          3、油品蒸汽進行分餾,分別收集汽油、柴油餾分;

          4、汽油、柴油餾分分別進行精制。整個工藝通過除掉雜質的裝置,不但保證了產品質量,而且設備投資簡單、體積可以縮小,工藝簡化,縮短了生產周期。獲得的油品質量好,透明度高,可以達到礦泉水一樣的效果,含碳量低,屬于無鉛汽油,可以達到國標93#汽油標準。


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